犐犆犛５９．０８０ 犠 ５８ 中华人民共和国国家标准 ／ — 犌犅犜２３３１５ ２００９ 粘 扣 带 犜狅狌犮犺犪狀犱犮犾狅狊犲犳犪狊狋犲狀犲狉狊 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ２００９０３１９发布 ２０１００１０１实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 ／ — 犌犅犜２３３１５ ２００９ 前 言 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 Ⅰ ／ — 犌犅犜２３３１５ ２００９ 粘 扣 带 １ 范围 本 标 准 规定了粘扣带 产品 的术 语和 定义、要 求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和 贮存。 本 标 准 适用于以锦纶、涤纶等合成 纤维材料制 成 的，钩面和 圈面不同带 的机织 粘扣带 产品 。 特殊用 途的粘扣带 可参照执行。 ２ 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本 标 准 的引用而成 为本 标 准 的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所 有 的修改单 （ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本 标 准 ，然而，鼓励根据本 标 准 达 成 协 议的各方研 究 是否可使用这一些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本 标 准 。 ／ 计数抽样检验程序 第 部分： 按接收质量限 （ ） 检索的逐批检验抽样计划 ＧＢＴ ２ ８２ ８．１ １ Ａ ＱＬ （ ： ， ） ＩＳ Ｏ２ ８５９１１９ ９ ９ ＩＤＴ ／ 纺 织 品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（ ： ， ） ＧＢＴ ３９ ２ ０ ＩＳ Ｏ１０ ５Ｘ１２ ２ ０ ０ １ＭＯＤ ／ 纺 织 品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（ ： ， ） ＧＢＴ ３９ ２ １ ＩＳ Ｏ１０ ５Ｃ １０ ２ ０ ０ ６ＭＯＤ ３ 术语和定义 下列术 语和 定义适用于本 标 准 。 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ３．１ 粘扣带 狋狅狌犮犺犪狀犱犮犾狅狊犲犳犪狊狋犲狀犲狉狊 以锦纶、涤纶等合成 纤维材料制 成 的机织 织 带 ，由 钩面带 和 圈面带 组成 ，可自由 粘合和 分离。 ３．２ 有效宽度 犲犳犳犲犮狋犻狏犲狑犻犱狋犺 垂直于粘扣带 长度方向，不包括基边的尺寸。 ３．３ 有效闭合区域 犲犳犳犲犮狋犻狏犲犪狉犲犪狅犳犪犮犾狅狊狌狉犲 钩面带 和 圈面带 粘合后形成 的重叠区域。 ３．４ 有效长度 犲犳犳犲犮狋犻狏犲犾犲狀狋犺 犵 有 效闭合区域在粘扣带 长度方向的尺寸。 ３．５ 剪切强度 犾狅狀犻狋狌犱犻狀犪犾狊犺犲犪狉狊狋狉犲狀狋犺 犵 犵 在规定的试验条件下，将粘扣带 有 效闭合区域沿其长度方向以恒定速度拉伸，使钩面带 和 圈面带 平 行分开每单 位 面积所 需的最大力。 ３．６ 剥离强度 犲犲犾狊狋狉犲狀狋犺 狆 犵 在规定的试验条件下，将粘扣带 有 效闭合区域从开口 一端剥离分开每单 位 有 效宽度所 需的力。 ４ 产品分类 按粘扣带 抗疲劳性能的不同分为： 普通型和 加 强型。 １ ／ — 犌犅犜２３３１５ ２００９ ５ 要求 ５．１ 内在质量 内在质量应符合表 的规定。 １ 表 １ 内在质量发展要求 要 求 项 目 加 强型 普通型 剪切强度／ （ ／ ２ ） １１．０ ７．５ Ｎ ｃｍ ≥ 剥离强度／ （ ／ ） ２ ．０ １．６ Ｎ ｃｍ ≥ 剪切强度／ （ ／ ２ ） ９ ．０ ６．６ 抗疲劳性能 Ｎ ｃｍ ≥ （ 离合 １０ ０ ０ 次后） 剥离强度／ （ ／ ） １．８ １．４ Ｎ ｃｍ ≥ ２ 剪切强度／ （ ／ ） ７．０ — 抗疲劳性能 Ｎ ｃｍ ≥ （ 离合 ３０ ０ ０ 次后） 剥离强度／ （ ／ ） — Ｎ ｃｍ ≥ １．６ 干摩擦 ≥ ４ ３４ 耐摩擦 色牢度／ 级 湿摩擦 ≥ ３４ ３ 耐洗（ 变色、沾色） ≥ ３４ ５．２ 外观品质 外观品质应符合表 的规定。２ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 表 ２ 外观品质要求 项 目 要 求 钩面带 ： 钩子排列整齐，钩型基本 完好，厚薄一致， 无 明显凹凸不平 平整度 无 明显凹凸不平 圈面带 ： 毛面均匀，厚薄一致， 允许少量胶水痕迹 清洁度 无 明显污渍， 允许有 轻微条纹 色泽 色泽统一均匀，无 明显色差、色花， ５．３ 尺寸允差 尺寸允差应符合表 的规定。 ３ 表 ３ 尺寸允差要求 项 目 允 差 长 度 －１％ 犠０ ＜３０ ｍｍ ±１．５ｍｍ ３０ ｍｍ≤犠 ６０ ｍｍ ±２ ｍｍ ０ ＜ 宽度（ 含配套） ＋３ｍｍ ６０ ｍｍ≤犠 １０ ０ ｍｍ ０ ＜ －２ ．５ｍｍ 犠 １０ ０ ｍｍ ±３％ ０ ≥ 注： 犠 为标 称宽度。 ０ ２ ／ — 犌犅犜２３３１５ ２００９ ６ 试验方法 ６．１ 剪切强度 ６．１．１ 仪器设施 Ｃ ＲＥ型拉力试验机，精确度： ０ ．０ １Ｎ。 拉力试验专用滚筒重量为 ３．３ｋｇ。 ６．１．２ 试样制备 从 副粘扣带 中 裁取长度为（ ） ，有 效宽度为 （ 宽度 ，以实际有 效宽 ６．１．２．１ １ １０ ０ ±５ｍｍ ２ ０ ｍｍ ２ ０ ｍｍ ＜ 度为准 ） 的 组试样，每组试样包含 段钩面带 和 段圈面带 。 ４ １ １ ６．１．２．２ 将钩面带 钩面朝上放在平台上，圈面带 毛面朝下放在钩面带 上，使钩面带 和 圈面带 两端错开， 沿长边方向轻轻压合，并使其有 效长度为 （ 见图 ） 。 ５０ ｍｍ １ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 图 １ 剪切强度测定试样 用拉力试验专用滚筒以大约 ／ 的速度沿长度方向滚过试样，再反向滚动，然后将试 ６．１．２．３ ２ ０ ０ ｍｍｓ 样翻面，以防止试样弯曲。 ６．１．２．４ 滚筒应覆盖试样的整个宽度，其重力中 心应与试样中 心线基本 重合。 不得对滚筒施加 额外向 下的力，应使试样在标 准 压力下粘合。 重复 的步骤，使滚筒在试样上来回滚动共计 次，待测。 ６．１．２．５ ６．１．２ ．３ １０ ６．１．３ 测试步骤 设定拉力试验机的夹持距离为 ７５ｍｍ，拉伸速度为（ １０ ０ ±１０ ｍｍ ｍｉｎ） ／ 。 将制 备好的试样夹在上下 夹持器上，其有 效闭合区域位 于上下夹持器的中 间。 拉伸试样直至其有 效闭合区域完全 脱离，最大力值 为剪切力。 ６．１．４ 计算 剪切强度按式（ ） 计算，结果保留一位 小数： １ 犉 ×１０ ０ 犛 犛 …………………………（ ） ＝ １ 犔 犠 × 式中 ： 犛———剪切强度，单 位 为牛顿每平方厘米（ ／ ２ ） ； Ｎ ｃｍ 犉——— 组试样剪切力的平均值，单 位 为牛顿（ ） ； 犛 ４ Ｎ 犔———有 效长度，单 位 为毫米（ ｍｍ） ； 犠———有 效宽度，单 位 为毫米（ ｍｍ） 。 ６．２ 剥离强度 ６．２．１ 仪器设施 同６．１．１。 ３ ／ — 犌犅犜２３３１５ ２００９ ６．２．２ 试样制备 同 ６．１．２ ，但在粘合时将钩面带 和 圈面带 的一端对齐，再轻轻压合，并使其有 效长度为 ５０ ｍｍ （ 见图 ） 。２ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 图 ２ 剥离强度测定试样 ６．２．３ 测试步骤 设定拉力试验机的夹持距离为 ７５ｍｍ，拉伸速度为（ ５０ ±５ｍｍ ｍｉｎ） ／ ，将制 备好的试样剥离开的两 端分别夹在上下夹持器上，并使其有 效闭合区域位 于上下夹持器的中 间。 拉伸试样直至有 效闭合区域 完全 分离。 拉力峰值的平均值为剥离力。 ６．２．４ 计算 剥离强度按式（ ） 计算，结果保留一位 小数：２ 犉犘 ×１０ 犘＝ …………………………（ ）２ 犠 式中 ： ———剥离强度，单 位 为牛顿每厘米（ ／ ） ； 犘 Ｎ ｃｍ ——— 组试样剥离力的平均值，单 位 为牛顿（ ） ； 犉犘 ４ Ｎ 犠———有 效宽度，单 位 为毫米（ ｍｍ） 。 ６．３ 抗疲劳性能 ６．３．１ 试验装置 试验装置如图 。 两个宽度至少为 的圆形滚轮，一个直径为（ ） ，另一个直径为 ３ ７０ ｍｍ １６０ ±０ ．５ｍｍ （ １６２ ．５±０ ．５ｍｍ） ，每个滚轮在其宽度方向上有 一长度为（ ５５±２ ｍｍ） 的切槽，用来固定试样。 两个滚轮 相互挨靠安装，且轴线相互平行。 小直径滚轮的旋转速度为（ ） ／ ，每（ ） 反转。 大直径 ６０ ±５ｒｍｉｎ ３０ ±５ｓ 滚轮通过试样与小直径滚轮的物理接触受到驱动，从而带 动其自然旋转。 两个滚轮对试样每毫米有 效 宽度施加 （ ） 的力。 不计旋转方向，记录小直径滚轮旋转总转数。 １．０ ±０ ．１Ｎ ４ ／ — 犌犅犜２３３１５ ２００９ ———从动轮（ 直径 ） ； １ １６２ ．５ｍｍ±０ ．５ｍｍ ２ ———钩面带 ； ３———主 动轮（ 直径 １６０ ｍｍ±０ ．５ｍｍ） ； ４———圈面带 ； 犉———两轮之间的力［＝１Ｎ×有 效宽度（ ｍｍ） ］； Ｘ———滚轮。 图 粘扣带疲劳试验装置 ３

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